齒輪瀝青泵齒輪氮化工藝介紹

齒輪瀝青泵的齒輪采用《JB/T9173-1999 齒輪碳氮共滲工藝及質(zhì)量控制》相關標準。

齒輪瀝青泵的齒輪氮化處理是指在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。

 

齒輪瀝青泵的齒輪氮化工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應力－粗磨－氮化－精磨或研磨。

由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。

鋼在氮化后，不再需要進行淬火便具有很高的表面硬度及耐磨性。

氮化處理溫度低，變形很小，它與滲碳、感應表面淬火相比，變形小得多

(2).鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程，習慣上碳氮共滲又稱作氰化。目前以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體氮碳共滲（即氣體軟氮化）應用較是廣。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度，耐磨性和疲勞強度，低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。