渣油泵不能啟動 電源斷電或線路故障 檢查電源供電狀況及線路
2、流量不足及壓力波動過大
1、吸入高度過度
2、濾網(wǎng)堵塞
3、進油或進油管聯(lián)接處密封不良
4、某一缸或兩缸的進出水閥卡滯或失效

1、提高進液面高度
2、清除濾網(wǎng)堵塞物
3、渣油泵更換進油緊固聯(lián)接處
4、檢修研磨或更換閥組

3、渣油泵系統(tǒng)壓力上不去
1、柱塞密封副泄漏量過大
2、安全閥泄漏
3、泄壓閥失效，關閉不嚴

4、壓力表損壞
1、渣油泵調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)無調(diào)節(jié)余量后，應更換新的密封填料
2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座
3、更換泄壓閥芯、閥座
4、更換壓力表

4、溢流閥不能升壓，同時其溢流量不能關閉
1、彈簧失效
2、溢流閥芯失效

1、更換彈簧
2、更換溢流閥閥芯、閥座

5、渣油泵停機后不能保壓（排除被試壓件的原因）
1、止回閥組失效
2、泄壓閥組失效
3、止回泄壓閥內(nèi)O型密封圈損壞

1、研磨修理止回閥芯、閥座或更換
2、研磨修理泄壓閥芯、閥座或更換
3、更換相應O型密封圈

6、清洗時壓力上不去
1、柱塞密封副泄漏量過大
2、安全閥泄漏
3、渣油泵調(diào)壓閥失效，關閉不嚴
4、調(diào)壓閥起跳壓力過低，有溢流
5、噴嘴磨損
6、壓力表損壞

1、調(diào)整壓緊螺套，經(jīng)多次調(diào)節(jié)無調(diào)節(jié)余量后，應更換新的密封填料
2、重新調(diào)整或更換安全閥閥芯、閥座
3、更換調(diào)壓閥桿、閥座
4、重新調(diào)整
5、更換噴嘴
6、更換壓力表
7、渣油泵噴槍開啟時無射流或射流很小,嘴堵塞用細鋼絲捅出堵塞物或更換噴嘴
8、泵運行時內(nèi)有金屬撞擊聲

1、連桿、十字頭等傳動件磨損間隙過大
2、軸承壓蓋間隙調(diào)整不合適
3、軸承失效
4、油封套松動

1、檢修或更換
2、調(diào)整軸承壓蓋間隙
3、渣油泵更換軸承
4、擰緊緊定螺釘

9、傳動箱內(nèi)溫升過高
1、潤滑油過多或不足
2、潤滑油被污染或變質(zhì)
3、潤滑油不符合要求

1、渣油泵放出多余潤滑油或加夠潤滑油，使油位保持油標中間位置
2、更換潤滑油
3、使用合理潤滑油